用顆粒計(jì)數(shù)器進(jìn)行液壓油污染度測(cè)試方法的研究

1前言 
　　液壓油作為飛機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作液，它的清潔與否直接反映著液壓系統(tǒng)的清潔程度，而液壓系統(tǒng)的管路直徑通常只有幾個(gè)毫米，污染顆粒的沉淀會(huì)直接影響系統(tǒng)的傳動(dòng)，甚至導(dǎo)致重大事件的發(fā)生，故各不同機(jī)種的不同部位都有著嚴(yán)格的清潔度等級(jí)要求。顆粒計(jì)數(shù)器作為半定量檢測(cè)飛機(jī)液壓系統(tǒng)工作液污染度的一種方法，已被國內(nèi)外許多先進(jìn)機(jī)種采用，它采用激光原理，用傳感器元件和計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了測(cè)試的實(shí)時(shí)化和自動(dòng)化，精度高，操作方便。我公司機(jī)型多，新型號(hào)機(jī)種的研制又迫在眉睫，因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須精確的測(cè)量油樣的污染度。本文著重研究了用顆粒計(jì)數(shù)器測(cè)定液壓油的方法及影響因素，確定了測(cè)量參數(shù)。 
2試驗(yàn)部分 
　　2.1材料 
　　玉門煉油廠生產(chǎn)的10#液壓油，天津市化學(xué)試劑廠生產(chǎn)的石油醚。 
　　2.2儀器 
　  顆粒計(jì)數(shù)器，并在有效期內(nèi)。 
　　2.3實(shí)驗(yàn)方法 
　　GJB380.4A-2004 
3試驗(yàn)原理 
　　試樣在泵壓力的作用下，以一定的流量通過傳感器，傳感器中每通過一個(gè)顆粒，即有一個(gè)脈沖電壓信號(hào)，電壓信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳給裝在微機(jī)主板上的記數(shù)卡。而傳給計(jì)數(shù)卡上的這些信號(hào)數(shù)據(jù)會(huì)直接反映在操作軟件上。用戶可以在操作畫面上獲得粒子分布情況。該儀器可測(cè)出的最小顆粒為2um。 
4試驗(yàn)過程 
　　首先，打開自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的電源開關(guān)，預(yù)熱至少15分鐘，使其充分穩(wěn)定。啟動(dòng)自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器，將試樣充分搖動(dòng)5分鐘，再放入超聲震蕩器中震蕩脫氣。然后，將試樣瓶置于取樣腔中，對(duì)試樣進(jìn)行抽真空，以*消除試樣中的氣泡。啟動(dòng)儀器，取樣系統(tǒng)壓力增大，柱塞泵開始工作，將樣品由試樣瓶中抽出，使其以一定的流量通過傳感器。設(shè)定沖洗體積至少為10毫升，每個(gè)液樣測(cè)試至少3次，每次測(cè)試體積至少為10毫升。測(cè)試完畢后，應(yīng)用級(jí)別為O級(jí)的石油醚沖洗傳感器通道，然后，再用潔凈、干燥且無油的壓縮空氣將傳感器通道吹干。 
　　當(dāng)管路標(biāo)樣為10級(jí)時(shí)，分別用10毫升（管路為2級(jí)）、20毫升（管路為1級(jí)）、30毫升（管路為O級(jí)）、40毫升（管路為O級(jí)）、50毫升（管路為O級(jí)）的石油醚沖洗管路后，再進(jìn)行7級(jí)液壓油標(biāo)樣的測(cè)試結(jié)果。 
5試驗(yàn)結(jié)果 
　　
6分析與討論 
　　當(dāng)管路為10級(jí)時(shí)，用10毫升分析純石油謎沖洗后，管路為2級(jí)，7級(jí)標(biāo)樣的測(cè)定結(jié)果為9級(jí)，測(cè)試結(jié)果比實(shí)際標(biāo)樣高2個(gè)等級(jí)。當(dāng)管路為10級(jí)時(shí)，用20毫升分析純石油謎沖洗后，管路為1級(jí)，7級(jí)標(biāo)樣的測(cè)定結(jié)果為8級(jí)，測(cè)試結(jié)果比實(shí)際標(biāo)樣高2個(gè)等級(jí)。分別用30毫升、40毫升、50毫升的分析純石油冪石油醚沖洗管路后，管路的清潔度符合文件要求，標(biāo)樣的測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確。 
　　試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)影響試驗(yàn)結(jié)果的因素主要有：顆粒計(jì)數(shù)器管路的清潔度、沖洗用石油醚的體積。